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  • 密肋樓蓋GRC膜殼與木模板優缺點比較表

    密肋樓蓋GRC膜殼與木模板優缺點比較表

      使用密肋樓蓋GRC一次性模殼降低層高和建築自重,由于減少了樓板的混凝土量,樓板自重大爲降低;節省了吊頂、降低了層高,建築自重也減少較多。又由于支承樓板建築物的梁、柱、牆和基礎荷載也相應減少,這樣又可減少構件截面、減少配筋,節約混凝土和鋼材,降低造價。在地下人防和車庫的工程中由于層高的降低,可以減少土方工作量,特別是在高地下水位的地方,可以有效降低地下水的浮力,從而達到不需要或減少抗浮措施所需工程建設成本。

      比較項

      木模板

      膜殼

      成型質量

      木模板因由現場手工拼制,尺寸和固定時的差異造成構件尺寸成型偏差明顯,且各不相同,美觀度相對較差。

      膜殼为工厂加工,机械化定尺生产,尺寸偏差及加固措施统一化,成型尺寸容易控制,且统一性好。

      木模板需要進行拆模,而密肋樓板區的空格空間相對較小,工人拆模操作難度相對其它常規部位明顯增大,在撬動拉扯等動作中極易造成缺棱掉角或掉皮現象。

      膜殼不需拆除,直接嵌入砼肋之间,没有成型后缺棱掉角的现象,而对于偶然出现的膜殼缺棱掉角的可直接在浇筑前更换。

      木模板的周轉過程中可能出現粘結混凝土,或混凝土蜂窩麻面影響觀感效果。

      膜殼作为密肋楼板区的看面,其应在工厂加工成型,其浇筑能更好的控制其表面平整光滑程度。

      工期影響

      木模板需現場加工和拼裝,現場時間及勞動力占用量較大,耗時長,較大地占用了主體結構施工時間,工期較長。

      膜殼在工厂提前加工,不占用现场时间,而现场仅需铺设整片平板底模,膜殼同步加工完毕,在现场安放固定即可,工序快捷,节约主体施工时间。

      木模板周轉過程中需要大量的拆除和轉運時間,大量占用現場勞動力和起重機械的時間,降低其它工序的工作效率。

      無拆除時間,吊運方便,效率較高。

      現場平面管理

      木模板制作的首先需要大量模板原材料堆場,並在現場加工,且拆模中有大量小塊體模板堆積,大量占用現場極爲有限的加工堆放場地,且拆除過程中

      無需現場專用堆場,僅需在使用前進場,並直接轉運至平板上,幾乎不占用場地。

      綠色施工

      木模板消耗量大,且由于空格內拆模難度大,模板的可再用率將大大降低,模板更換量大,産生更多的廢料,浪費資源。

      基本無廢料産生,環境汙染小

      安全管理

      木材及廢料在拆模現場和加工現場堆放量大,有較大的消防安全隱患。

      膜殼选用阻燃材料,无消防安全隐患。

     一次性模殼安装.png


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